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フードテクノエンジニアリング

大阪府大阪市にあるフードテクノエンジニアリングは、食品工場に係る機会・設備を開発しています。ここでは、フードテクノエンジニアリングは冷熱技術に強みを持つ製品の中で、解凍機・会社の特徴について紹介していきます。

フードテクノエンジニアリング公式HPキャプチャ

引⽤元:フードテクノエンジニアリング公式HP(https://foodtechno-eng.co.jp)

フードテクノエンジニアリングの特徴

冷凍・冷却性能を事前に確認できる

フードテクノエンジニアリングは、FTEラボ・FTEアカデミー・グループ本社の3拠点に多種類の実機を設置しています。導入されているテスト装置は、5種類のフリーザーをはじめ解凍庫や高湿度冷蔵庫、ワゴン台車洗浄機など多岐にわたります。その機種と規模は世界的にも類を見ない水準であり、各種テストやデモンストレーションに幅広く対応可能な体制です。

テストでは、お客様が商品となる食材を直接持ち込み、冷却・凍結後の仕上がりを自分の目で確認できます。すべての機器を実際に運転した状態で性能を確かめられます。カタログのスペックだけでは把握しにくい冷却効果や食材の仕上がり具合を、現場に近い条件で体感できる点が特徴です。温度管理の精度や処理速度など、導入時に重視すべきポイントを事前に検証できる点も見逃せません。

機器の性能を「見て、試して、数値で」納得するまで繰り返し検証できるテスト環境は、設備選定における確かな判断材料となるでしょう。導入前の段階で冷凍・冷却の品質を実機レベルで確認しておくことは、投資リスクの軽減にも直結します。自社の製造条件にどの機器が適しているか、比較検討したうえで選定を進められる環境です。

製造現場をシミュレーションできるテスト体制

テストルームでは、実際の製造現場を想定したライン構成や作業工程のシミュレーションが可能です。冷凍・冷却用のフリーザー実機だけでなく、フライヤーや蒸し機といった加熱機器も完備しています。加熱調理後の食材をそのまま冷却する一連の工程を通した検証ができるため、加熱から冷却まで途切れなく条件を確認できます。

テンパリング工程においては、冷却後のスライスまで対応しており、生産工程全体の流れを忠実に再現できる環境です。実際のライン状況をシミュレーションすることで、設備の配置や各工程の処理能力を導入前に見極められます。製造ラインに組み込んだ際の運用イメージを具体的につかめるため、現場への適合性を判断しやすくなるでしょう。

机上の計画段階では気づきにくいボトルネックや改善の余地を、実機検証を通じて事前に洗い出せます。生産効率の向上を目指す食品メーカーにとって、大きなメリットです。工程全体を見据えた検証により、導入後のトラブルを未然に防ぐ効果も期待できます。

テストデータの収集で新商品開発を支援

各種テストでは、冷却・凍結後の食材の仕上がりチェックや、加熱による温度変化、商品の状態変化など詳細なデータを収集できます。用途に応じて実機を使い分けられるため、製品ごとに適した冷却・凍結条件を数値で正確に把握することが可能です。

収集したテストデータは、お客様の新商品開発にも直接活用できます。食材の特性や冷却・凍結時の温度推移をデータで裏づけたうえで開発を進められるため、試作段階から品質の方向性を明確に定められる点が強みです。開発初期に実測値を得ておくことで、量産化への移行もスムーズに進みます。

既存製品の品質改良や新たな商品ラインの検討においても、感覚的な判断に頼ることなく実測データに基づいた意思決定が行えます。食材と機器の組み合わせによる仕上がりの違いを客観的に比較できる環境は、商品の差別化を図るうえでも有効でしょう。

一貫対応するトータルエンジニアリング

フードテクノエンジニアリングは、「食」に特化したトータルエンジニアリング企業です。各種フリーザーの提供にとどまらず、食品工場や低温物流センターの計画・設計から製造・施工・運営・アフターサービスまでを一貫して手がけています。設備の導入から稼働後のメンテナンスまで、ひとつの窓口で完結できる体制です。

工程ごとに異なる業者へ依頼する必要がなく、プロジェクト全体を見渡した設備構成の提案を受けられる点がメリットです。食品製造に関わる幅広い知見を持つ専門チームが対応するため、製造現場の課題に即した柔軟なエンジニアリングが期待できます。コスト管理やスケジュール調整の面でも、一貫対応の利便性は大きいでしょう。

創業以来「お客様ファースト」を掲げ、実直に実践し続けてきた企業姿勢も同社の特徴です。「掛け合わせる」「創る」「応える」「見せる」の4つの力を軸に、ONLY ONE ENGINEERINGというコンセプトを推進しています。食品市場や消費者の嗜好の変化に合わせ、きめ細かいソリューションを提供する姿勢です。

フードテクノエンジニアリングの導入事例

公式サイトに記載がありませんでした。

解凍方法別に見る業務用
解凍機メーカー4選

フードテクノエンジニアリングの解凍機

サイドサテライトシステム解凍庫

フードテクノエンジニアリング解凍機

引⽤元:フードテクノエンジニアリング公式HP
(https://foodtechno-eng.co.jp/product/side_satellite_system_defrost_room/)

サイドサテライトシステム解凍庫は、風量コントロール、正逆運転を行うことにより循環ファンが解凍ムラを抑える解凍庫です。凝縮潜熱を利用した解凍方式を採用しているため、製品の温度差を小さく抑えることが可能。従来解凍よりもドリップを抑えながら解凍ができる点が特徴です。また、蒸気での加湿を行っていく点、解凍時の庫内温度を+10℃以下で制御することによって微生物の繁殖を抑える点も特徴となっています。

さらに、操作がしやすいタッチパネルを搭載。操作板では製品の温度状態とともに庫内の温度もひと目でわかるようになっています。

Recom
mended

業種で選ぶ解凍機メーカー3選

「ピークタイムに急な解凍作業が追いつかず、調理スタッフが現場で混乱してしまう」「解凍ムラによって食材の品質が低下し、クレームにつながる」といった問題は、多くの法人企業様が直面している課題ではないでしょうか。これらを解決し、作業効率を飛躍的に向上させながら、食材の鮮度・食感をしっかり維持して短時間で解凍できるのが最新の業務用解凍機です。導入によりオペレーションの円滑化や顧客満足度の向上はもちろん、スタッフの負担軽減など、多方面にわたるメリットが期待できます。

大手食品加工メーカー・
スーパー向け
フジ技研工業

引用元:フジ技研工業公式HP
https://www.fujigiken.net/thawing

特徴

  • ドリップを抑えつつ食材本来の色や風味を保ち、ムラなく均一に解凍が可能。大量仕入れ・加工を行う大手食品加工メーカーでの品質を安定させ、食材の無駄を減らし、クレーム削減やコスト削減にも貢献。
  • 強力な紫外線を照射し、カビなどを効果的に殺菌。製造ラインやバックヤードなど、衛生管理が求められる現場でも、清潔な状態を維持。食品の安全性と品質を確保。
  • 小型~大型まで多彩なモデルがあり、食品工場や店舗の規模・処理量に合わせて導入しやすい。

解凍方法

低温高湿解凍

冷たい湿気で鮮度と食感を保持

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高級寿司・
料亭向け
プロトンエンジニアリング

引用元:プロトンエンジニアリング公式HP
https://proton-eng.co.jp/

特徴

  • 100%の湿度環境と独自の電磁波技術を組み合わせるプロトン解凍でドリップを抑え、寿司ネタや高級食材の旨味・食感を保ちながら短時間で解凍が可能。
  • 庫内の空気圧をにコントロールすることで、食材への風を均等に行き渡らせ、解凍ムラを防ぎながら見た目の美しさや鮮度を安定して保持できる。
  • 柔軟な設備改修とコスト効率を両立し、既存の冷蔵・冷凍設備を活用しながら高品質な仕上がりと運用コストの削減を実現。

解凍方法

プロトン解凍

磁場と電場で細胞を守り品質維持

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回転寿司・
チェーン居酒屋向け
明治機械

引用元:明治機械公式HP
https://www.meiji-kikai.co.jp/microwave/

特徴

  • 物質への浸透性が高いマイクロ波により、食品内部まで均一にエネルギーを供給することで、魚介類から肉類までメニューの多い店舗の幅広い食材に対応できます。
  • 形状がバラバラかつ大量の食品でも短時間で均一に解凍。注文から提供までの時間を短縮できるため、ピーク時でもスムーズな料理提供が可能。
  • コンパクトな設計であるため、限られた厨房スペースやスタッフの多い店内でも、スタッフの動線を邪魔せず設置が可能。

解凍方法

マイクロ波解凍

マイクロ波で素早く均一に解凍

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